这个系统,像人一样拥有思考能力和判断能力
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发布时间:2025-06-25 12:41:00
它像一个24小时工作永不休息的助理,让生产线上每个人的工作都变得高效、简单。这是理想汽车北京工厂的生产车间,在Li-Mos系统的驱动下,AGV自动导引物流车和智能化机械臂,实现了自动完成拣货、配料、焊装、拧紧等工序,车辆制造过程中的每一项数据都被记录留存。为提高制造效率、快速迭代生产技术、达成更高产品质量,理想汽车坚持软件系统等核心技术自研。该企业北京工厂实现了高效精准的全链路数字化管控。“作为一个企业,最重要的是解决用户的问题。”理想汽车董事长兼CEO李想在接受记者采访时谈到。在李想眼中,比较清晰的用户有两个:一个是消费者,也就是家庭用户。如何把产品做得更有吸引力,把质量做得更好、更安全,是所有工作的核心。数字化的第一目的,是为了让整车的质量变得更好管理。另外一个用户是员工。理想有3万多名员工。“要尽可能地提升员工的工作效率、员工的体验和员工的成长速度,这是整个数字化、智能化的核心。”李想说。Li-Mos智能制造操作系统是理想全栈自研的智能制造操作系统,于2023年7月上线,实现了每一辆理想汽车从排产开始到下线的制造过程全周期管理,包括计划、物流、冲压、焊装、涂装、总装6大业务领域的端到端全流程闭环。Li-Mos像人一样拥有思考能力和判断能力;对大大小小的事务统一管理,在关键节点给出合理的规划和建议。在生产车间里,每辆车从确认排产开始,便由Li-Mos开启了对它的全制造周期管理、数据追踪与分析,既保证了生产过程的标准化,实现更高的产品品质,又能利用大数据系统回溯每辆车、每个零部件的生产数据,不断优化生产工艺。此外,园区还规划了智能物流系统与无人电检技术,打造了高度自动化的智能柔性生产线。同时,理想工厂的连山质量预警平台,实现了对制造工程全量数据收集并分析,对关键制造工艺及设备进行实时监控及智能预警,对产品制造过程的工艺数据100%“在线CT”监控以及历史追溯,从而不断优化制造工艺与产品质量。理想汽车工厂还应用了智能检测工艺和设备,代替人工检验。据了解,北京市顺义区集聚了北京奔驰顺义工厂、理想汽车、北京现代、北汽越野车4家整车企业,北汽集团研发总部、理想汽车研发总部、宝马研发中心等7家研发中心,产业链上下游企业150家,产值规模近千亿元。顺义区已经形成了以研发设计为引领,整车及核心零部件为基础,汽车金融、智能网联等为延伸的汽车产业生态,正加快向智能网联新能源汽车产业转型升级。累计生产整车1400万辆,实现产值1.4万亿元。区内已有240平方公里区域纳入北京市高级别自动驾驶示范区。